Μηχανήματα ηλεκτροσυγκόλλησης μετάλλων υπερήχων για καλωδιώσεις και ακροδέκτες

 

 

Η HAIFEI κατασκευάζειμηχανές συγκόλλησης μετάλλων με υπερήχουςγια σύνδεση χάλκινων συρμάτων, συρμάτων αλουμινίου, ακροδεκτών καλωδίων και άλλων αγώγιμων εξαρτημάτων. Ο εξοπλισμός μας καλύπτει τη συγκόλληση σύρματος-σε-σύρμα σε-συγκόλληση,-συγκόλληση με-τερματικό άκρο, συγκόλληση με μέταλλο και στεγανοποίηση άκρων σύρματος ή σωλήνα.

Σε αντίθεση με τη συγκόλληση με σύντηξη, η συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους σχηματίζει την άρθρωση μέσω μηχανικών κραδασμών υψηλής-συχνότητας και ελεγχόμενης πίεσης σύσφιξης. Τα βασικά υλικά δεν χρειάζεται να λιώσουν πλήρως, κάτι που βοηθά στον περιορισμό της θερμότητας-που επηρεάζεται και αποφεύγει τη χρήση συγκόλλησης, ροής ή πρόσθετου μετάλλου πλήρωσης.

Το κατάλληλο μηχάνημα επιλέγεται σύμφωνα με τη δομή της άρθρωσης, το υλικό αγωγού, τη συνολική-διατομή, τον σχεδιασμό των ακροδεκτών, την απαιτούμενη αντοχή συγκόλλησης και τον κύκλο παραγωγής. Ο βασικός εξοπλισμός μπορεί να παρέχεται για ανεξάρτητη λειτουργία, ενώ η τροφοδοσία, η τοποθέτηση, η αποθήκευση δεδομένων συγκόλλησης και η αυτόματη εκφόρτωση μπορούν να ενσωματωθούν για την παραγωγή καλωδίων υψηλότερου όγκου-.

Στείλτε μας τα σχέδια καλωδίων και ακροδεκτών, πληροφορίες υλικού και δείγματα εξαρτημάτων. Οι μηχανικοί μας μπορούν να αξιολογήσουν την άρθρωση, να κανονίσουν τη συγκόλληση δειγμάτων και να προτείνουν τη διαμόρφωση ισχύος, εργαλείων και αυτοματισμού της μηχανής.

 

 

Ζητήστε μια αξιολόγηση συγκόλλησης

 

 
 

Μηχανές συγκόλλησης μετάλλων υπερήχων με μια ματιά

 

Ερώτηση έργου

Δυνατότητα HAIFEI

Ποια υλικά μπορούν να αξιολογηθούν; Γυμνός χαλκός, επικασσιτερωμένος χαλκός, αλουμίνιο και επιλεγμένα ανόμοια αγώγιμα υλικά
Ποιες αρθρικές δομές υποστηρίζονται; Σύρμα-σε-σύρμα, σύρμα-στο-τερματικό, μέταλλο-σε-αρμούς με κηλίδες μετάλλου και στεγανοποίηση άκρων από σύρμα ή σωλήνα
Ποιες πληροφορίες καθορίζουν την επιλογή του μηχανήματος; Υλικό, συνολική διατομή αγωγού-, γεωμετρία αρμού, περιοχή συγκόλλησης, απαίτηση αντοχής και χρόνος κύκλου
Απαιτείται συγκόλληση ή ροή; Όχι. Η συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους συνήθως ενώνει τα υλικά χωρίς συγκόλληση, ροή ή μέταλλο πλήρωσης
Μπορεί να παρακολουθηθεί η ποιότητα της συγκόλλησης; Η ενέργεια συγκόλλησης, ο χρόνος, το πλάτος, η πίεση, η μετατόπιση και άλλα δεδομένα διεργασίας μπορούν να παρακολουθούνται ανάλογα με τη διαμόρφωση του μηχανήματος
Μπορεί μια μηχανή να επεξεργαστεί διαφορετικά προϊόντα; Οι επιλεγμένες οικογένειες προϊόντων μπορούν να αντιμετωπιστούν μέσω μεταβαλλόμενων εργαλείων και αποθηκευμένων συνταγών συγκόλλησης
Μπορεί ο εξοπλισμός να αυτοματοποιηθεί; Μπορούν να ενσωματωθούν αυτόματη τροφοδοσία, τοποθέτηση, συγκόλληση, επιθεώρηση, εκφόρτωση και καταγραφή δεδομένων
Είναι διαθέσιμη η συγκόλληση δείγματος; Ναί. Συνιστάται η δοκιμή δειγμάτων πριν οριστικοποιηθεί η διαμόρφωση του μηχανήματος και του εργαλείου

 

Πώς λειτουργεί η συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους;

 

Η συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους είναι μια διαδικασία σύνδεσης στερεάς- κατάστασης. Τα τεμάχια εργασίας συγκρατούνται μεταξύ ενός sonotrode και ενός άκμονα ενώ η μηχανική δόνηση υψηλής-συχνότητας εφαρμόζεται υπό ελεγχόμενη πίεση σύσφιξης.

Ο συνδυασμός κραδασμών και πίεσης παράγουν τοπική διεπιφανειακή κίνηση και πλαστική παραμόρφωση. Αυτό βοηθά στη διάσπαση των επιφανειακών μεμβρανών και φέρνει τις καθαρές μεταλλικές επιφάνειες σε στενή επαφή, επιτρέποντας να σχηματιστεί ένας μεταλλουργικός δεσμός χωρίς να λιώσει πλήρως τα βασικά υλικά.

Ένας πλήρης κύκλος συγκόλλησης συνήθως περιλαμβάνει:

Ο τελικός σύνδεσμος εξαρτάται από την αλληλεπίδραση μεταξύ του πλάτους, της πίεσης, της ενέργειας συγκόλλησης, του χρόνου, της κατάστασης του εργαλείου και της συνοχής του τεμαχίου εργασίας. Αυτές οι παράμετροι πρέπει να αναπτυχθούν μέσω δοκιμών αντί να επιλέγονται μόνο από το μέγεθος του σύρματος.

 

Συγκρίνετε τύπους μηχανών συγκόλλησης μετάλλων υπερήχων

 

Τύπος μηχανής

Κοινή δομή

Τυπικό τεμάχιο εργασίας

Κύρια βάση επιλογής

Μηχανή συναρμογής σύρματος υπερήχων Καλώδιο-σε-σύρμα Δέσμες σύρματος από χαλκό ή αλουμίνιο Συνολική διατομή αγωγού-, διάταξη δέσμης και διαστάσεις ματίσματος
Μηχανή συγκόλλησης τερματικού υπερήχων Καλώδιο-στο-τερματικό Καλώδιο, ωτίδα, ακροδέκτης ή ηλεκτρική επαφή Περιοχή καλωδίου, υλικό τερματικού, επιμετάλλωση και περιοχή συγκόλλησης
Συγκολλητή μετάλλων με υπερήχους Από μέταλλο-σε-μέταλλο Αλουμινόχαρτο, πλάκα, τερματικό ή αγώγιμο εξάρτημα Στοίβα υλικών, περιοχή αρμού και απαιτούμενη αντοχή
Μηχάνημα στεγανοποίησης άκρου σύρματος ή σωλήνα Τέλος σφράγισης και διαμόρφωσης Δέσμη χάλκινου σύρματος, πλεγμένος αγωγός ή σωλήνας Διάμετρος, πάχος τοιχώματος και τελειωμένο προφίλ
Αυτόματο σύστημα συγκόλλησης με υπερήχους Ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία Συγκροτήματα καλωδίων και ακροδεκτών υψηλού-όγκου Χρόνος κύκλου, τροφοδοσία, επιθεώρηση, ιχνηλασιμότητα και αλλαγή μοντέλου

 

Οι συγκεκριμένες περιοχές ισχύος, συχνότητας και συγκόλλησης θα πρέπει να επιβεβαιώνονται στην αντίστοιχη σελίδα προϊόντος ή μέσω αξιολόγησης δείγματος.

 

Υλικά που μπορούν να αξιολογηθούν

 

Γυμνό Χάλκινο Σύρμα

Ο γυμνός χαλκός χρησιμοποιείται ευρέως σε ιμάντες αυτοκινήτων, ηλεκτρικό εξοπλισμό και καλώδια μπαταριών. Η συγκόλληση με υπερήχους μπορεί να εδραιώσει πολλαπλούς κλώνους σε μια συμπαγή άρθρωση χωρίς προσθήκη συγκόλλησης. Κατά τον καθορισμό των παραμέτρων συγκόλλησης πρέπει να λαμβάνονται υπόψη η διατομή-του αγωγού, η δομή του κλώνου και η καθαρότητα της επιφάνειας.

01

Κονσερβοποιημένο σύρμα χαλκού

Το επικασσιτερωμένο σύρμα χαλκού μπορεί να αξιολογηθεί για μάτισμα σύρματος υπερήχων και συγκόλληση τερματικού. Ωστόσο, η επίστρωση κασσίτερου αλλάζει την τριβή και τη ροή του υλικού στη διεπιφάνεια της άρθρωσης. Το πάχος της επίστρωσης, η κατάσταση αποθήκευσης και η μόλυνση της επιφάνειας μπορεί να επηρεάσουν το παράθυρο της διαδικασίας, επομένως συνιστάται η δοκιμή δειγμάτων.

02

Σύρμα αλουμινίου

Οι αγωγοί αλουμινίου απαιτούν διαφορετικές παραμέτρους εργαλείων και συγκόλλησης από τον χαλκό λόγω των ιδιοτήτων του υλικού και του επιφανειακού στρώματος οξειδίου. Η διαμόρφωση του μηχανήματος θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την περιοχή του αγωγού, τη δομή του κλώνου και τις απαιτήσεις της άρθρωσης.

03

Συνδέσεις από χαλκό-σε-αλουμίνιο

Επιλεγμένες αρθρώσεις από χαλκό-σε-αλουμίνιο μπορούν να αξιολογηθούν χρησιμοποιώντας συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους. Η σκοπιμότητα εξαρτάται από τη δομή του αρμού, το πάχος του υλικού, την περιοχή επαφής και τις απαιτήσεις σέρβις. Ο κίνδυνος γαλβανικής διάβρωσης και το περιβάλλον λειτουργίας θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη από τον κατασκευαστή του τελικού συγκροτήματος.

04

Χάλκινα τερματικά και αγώγιμα μέρη

Χάλκινοι ακροδέκτες, ωτίδες, επαφές και αγώγιμες πλάκες μπορούν να συνδεθούν σε συμβατά καλώδια όπου η άρθρωση παρέχει επαρκή πρόσβαση και υποστήριξη για τα εργαλεία. Το σχέδιο του τερματικού και τα πραγματικά δείγματα θα πρέπει να επανεξεταστούν πριν επιλεγεί το σύστημα συγκόλλησης.

05

Τυπικές Εφαρμογές

 

Ζώνες καλωδίων αυτοκινήτων

Οι συγκολλητές σύρματος υπερήχων χρησιμοποιούνται για την παραγωγή συμπαγών συρμάτων σε συστήματα καλωδίωσης οχημάτων. Τα τυπικά προϊόντα περιλαμβάνουν καλώδια γείωσης, ιμάντες αισθητήρων, πλεξούδες φωτισμού, καλωδιώσεις διανομής ισχύος και συνδέσεις ηλεκτρικού ελέγχου.

Καλώδια υψηλής τάσης ηλεκτρικών οχημάτων-

Τα συγκροτήματα καλωδίων EV ενδέχεται να απαιτούν μεγαλύτερες διατομές αγωγού-, αρμούς χαμηλής-αντίστασης και αυστηρή ιχνηλασιμότητα διεργασιών. Οι εφαρμογές μπορούν να περιλαμβάνουν καλώδια-σε-συγκόλληση ακροδεκτών, συνδέσεις καλωδίων μπαταρίας και αγώγιμα συγκροτήματα υψηλής-ρεύματος.

Συνδέσεις μπαταρίας και αποθήκευσης ενέργειας

Η συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους μπορεί να αξιολογηθεί για επιλεγμένα καλώδια μπαταρίας, ακροδέκτες, αγώγιμα φύλλα και ηλεκτρικές συνδέσεις. Επειδή τα έργα μπαταριών χρησιμοποιούν διαφορετικούς συνδυασμούς υλικών και δομές αρμών, απαιτείται δοκιμή δείγματος πριν επιβεβαιωθεί η διαδικασία.

Ηλεκτρικός εξοπλισμός χαμηλής-Τάσης

Οι μηχανές συγκόλλησης καλωδίων και τερματικών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διακόπτες κυκλώματος, επαφές, ερμάρια ελέγχου, εξαρτήματα διακοπτών και άλλα συγκροτήματα μεταφοράς ρεύματος-. Αυτά τα προϊόντα απαιτούν συχνά χαμηλή αντίσταση άρθρωσης και ελεγχόμενη παραμόρφωση ακροδεκτών.

Συνδέσεις ηλεκτροκινητήρων και πηνίων

Η συγκόλληση με υπερήχους μπορεί να αξιολογηθεί για επιλεγμένα καλώδια κινητήρα, συνδέσεις πηνίου και αγώγιμους ακροδέκτες. Η άρθρωση πρέπει να είναι σχεδιασμένη έτσι ώστε το εργαλείο να μπορεί να έχει πρόσβαση και να υποστηρίζει την περιοχή συγκόλλησης χωρίς να καταστρέφει την κοντινή μόνωση ή εξαρτήματα.

Σφράγιση άκρου χάλκινου σύρματος και σωλήνα

Οι δέσμες συρμάτων, οι πλεγμένοι αγωγοί και οι επιλεγμένοι χάλκινοι σωλήνες μπορούν να σφραγιστούν ή να σχηματιστούν στο άκρο για μελλοντική συναρμολόγηση. Οι απαιτούμενες τελικές διαστάσεις και η μέθοδος αποδοχής πρέπει να καθοριστούν πριν από την κατασκευή του εργαλείου.

 

Πώς να επιλέξετε τη σωστή μηχανή συγκόλλησης με υπερήχους

 

Η επιλογή της σωστής μηχανής συγκόλλησης με υπερήχους απαιτεί διευκρίνιση των απαιτήσεων συγκόλλησης, του όγκου παραγωγής, των προδιαγραφών υλικού και του επιπέδου αυτοματισμού για να ταιριάζει με τον βέλτιστο τύπο μηχανής.

Ultrasonic Wire Harness Terminal Welder

 

1. Ορίστε την εφαρμογή συγκόλλησης

Προσδιορίστε εάν η διεργασία σας είναι συγκόλληση με ένα-τερματικό σύρμα ή μάτισμα πολλαπλών-καλωδίων, κάτι που καθορίζει άμεσα τον τύπο του μηχανήματος.

Τερματικές μηχανές συγκόλλησης:

Μηχανές συναρμογής καλωδίων:

 

2. Εξετάστε τις προδιαγραφές υλικού και καλωδίων

Επαληθεύστε το μετρητή σύρματος, το υλικό αγωγού και τον τύπο μόνωσης για να διασφαλίσετε την ποιότητα της συγκόλλησης.

 

3. Όγκος παραγωγής και χρόνος κύκλου

Υπολογίστε την απαιτούμενη απόδοση για να επιλέξετε το κατάλληλο επίπεδο αυτοματισμού, αποφεύγοντας την υπερεπένδυση ή την ανεπαρκή χωρητικότητα.

 

4. Αυτοματισμός και Διαχείριση Δεδομένων

Επιλέξτε επίπεδο αυτοματισμού με βάση την πολυπλοκότητα της παραγωγής και τις απαιτήσεις δεδομένων.

 

5. Μακροπρόθεσμη-Συντήρηση και Επέκταση

Επιλέξτε μια αξιόπιστη επωνυμία για-μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία και μελλοντική επέκταση της γραμμής παραγωγής.

 

 

Μη αυτόματο, ημι-Αυτόματο ή πλήρως αυτόματο;

 

 

Συνθήκη παραγωγής Συνιστώμενη διαμόρφωση
Αρκετές παραλλαγές προϊόντων και μέτρια ένταση Χειροκίνητη-φόρτωση μηχανής με δυνατότητα αλλαγής εργαλείων
Σταθερά προϊόντα με επαναλαμβανόμενες παρτίδες Ημι-σταθμός εργασίας συγκόλλησης
Παραγωγή σύρματος-υψηλού όγκου-σε-σύρματος Αυτόματο σύστημα τοποθέτησης και συγκόλλησης
Ο προσανατολισμός του τερματικού είναι δύσκολος Αυτόματη τροφοδοσία τερματικού ή καθοδηγούμενη φόρτωση
Απαιτείται αυστηρή ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας Παρακολούθηση παραμέτρων, έλεγχος συνταγών και αποθήκευση δεδομένων
Απαιτούνται πολλαπλές διαδικασίες Ενσωματωμένη γραμμή κοπής, απογύμνωσης, τοποθέτησης, συγκόλλησης και επιθεώρησης
Συχνές αλλαγές προϊόντων Αποθηκευμένες συνταγές και αντικαταστάσιμα εργαλεία
Τα βαριά καλώδια είναι δύσκολο να τοποθετηθούν Υποβοηθούμενος χειρισμός και ειδικά εξαρτήματα καλωδίων

 

Μια πλήρως αυτόματη γραμμή συγκόλλησης με υπερήχους είναι πιο χρήσιμη όταν ο χειρισμός του υλικού, η τοποθέτηση του προϊόντος ή η επιθεώρηση έχει γίνει το κύριο σημείο συμφόρησης στην παραγωγή. Για συχνές αλλαγές μοντέλων ή μικρότερες παρτίδες, μια μηχανή χειροκίνητης-φόρτωσης με ελεγχόμενες παραμέτρους συγκόλλησης μπορεί να παρέχει καλύτερη ευελιξία και χαμηλότερες απαιτήσεις συντήρησης.

 

Προδιαγραφές Μηχανής Συγκόλλησης Υπερήχων

 

Προσδιορισμός Μονάδα HF-WX-20DZ HF-WX-20WD HF-WX-20XC HF-WX-20XB HF-WX-20DA HF-WX-FW HF-WX-20SD
Μέγιστη ισχύς kW 16 8 9 / 6 3 6 / 3 3 3
Συχνότητα λειτουργίας kHz 20 20 20 20 20 20 20
Είσοδος ισχύος V/Hz 380/50 380/50 380/50 220/50 380/50 / 220/50 220/50 200–380/50
Είσοδος παροχής αέρα MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Βάρος εξοπλισμού κιλά 1200 680 80 / 50 30 150 / 150 20 80
Διαστάσεις – Μήκος mm 2060 1300 120 / 80 100 66 / /
Διαστάσεις – Πλάτος mm 1010 1000 90 / 85 65 70 55 /
Διαστάσεις – Ύψος mm 2300 2000 160 / 150 25 85 25 /
Εύρος συγκόλλησης mm² 50–95 35–70 5–100 / 25–50 0.5–25 16–35 / 2–16 2–10 0,02–0,2 χλστ

 

Χαρακτηριστικά της μηχανής συγκόλλησης υπερήχων

 

  • Πολύ σύντομοι χρόνοι διαδικασίας.
  • Μικρή ή καθόλου θερμική ζημιά στο εξάρτημα λόγω εργαλείων ψυχρής συγκόλλησης.
  • Χαμηλή ενεργειακή απαίτηση για συγκόλληση και συνεπώς υψηλή απόδοση.
  • Δεν χρειάζονται διαλύτες και πρόσθετα (καθαρή ανακύκλωση).
  • Είναι δυνατά σταθερά, αναπαραγώγιμα αποτελέσματα συγκόλλησης μέσω ενός ευρέος φάσματος παραμέτρων συγκόλλησης.
  • Διαφορετικά θερμοπλαστικά υλικά μπορούν να ενωθούν μεταξύ τους με υπερήχους.
  • Τα εργαλεία συγκόλλησης δεν θερμαίνονται, επομένως δεν υπάρχουν χρόνοι προθέρμανσης-και ψύξης-και τα εργαλεία μπορούν να αλλάξουν γρήγορα.
  • Δεν υπάρχει κίνδυνος τραυματισμού από καυτά εξαρτήματα μηχανής.
  • Πολύ καλή ενσωμάτωση σε υπάρχοντα συστήματα.
  • Δυνατότητα έξυπνης δικτύωσης και ελέγχου.
Ultrasonic Wire Harness Splicing Welder

Πώς επαληθεύεται η ποιότητα συγκόλλησης υπερήχων;

 

Οπτική και Διαστατική Επιθεώρηση

Η τελική σύνδεση μπορεί να ελεγχθεί για θέση, πλάτος, ύψος, υπερβολικό φλας, χαλαρά νήματα, παραμόρφωση ακροδεκτών και ζημιά σε κοντινή μόνωση.

01

Δοκιμή έλξης ή απολέπισης

Χρησιμοποιείται μηχανική δοκιμή για να αξιολογηθεί εάν η άρθρωση ανταποκρίνεται στην καθορισμένη αντοχή του πελάτη. Η μέθοδος δοκιμής, η κατεύθυνση έλξης και τα κριτήρια αστοχίας θα πρέπει να συμφωνηθούν πριν από την αποδοχή.

02

Ανάλυση διατομής-

Μια γυαλισμένη διατομή-μπορεί να εμφανίσει σταθεροποίηση σύρματος, εσωτερικά κενά, κατανομή κλώνου και παραμόρφωση εντός της συγκολλημένης περιοχής. Αυτό είναι χρήσιμο κατά την ανάπτυξη της διαδικασίας και την περιοδική επαλήθευση ποιότητας.

03

Δοκιμή ηλεκτρικής αντίστασης

Η μέτρηση αντίστασης αξιολογεί την ηλεκτρική απόδοση της άρθρωσης. Η μέθοδος μέτρησης, η θέση επαφής, η ακρίβεια του εξοπλισμού και η αποδεκτή τιμή πρέπει να καθορίζονται από τις ποιοτικές απαιτήσεις του πελάτη.

04

Αξιολόγηση παραμέτρων διαδικασίας

Η ενέργεια, ο χρόνος, το πλάτος, η πίεση και η μετατόπιση μπορούν να συγκριθούν με το παράθυρο επικυρωμένης διαδικασίας. Ένας συναγερμός παραμέτρων υποδεικνύει ότι ο κύκλος συγκόλλησης απαιτεί περαιτέρω έλεγχο.

Καμία δοκιμή δεν είναι κατάλληλη για κάθε εφαρμογή. Το σχέδιο επιθεώρησης πρέπει να αναπτυχθεί σύμφωνα με το τεμάχιο εργασίας, το ηλεκτρικό φορτίο και τις τελικές συνθήκες συντήρησης.

05

Συνήθη προβλήματα συγκόλλησης σύρματος υπερήχων

 

 

1 Ασθενής ή ασυνεπής ισχύς της άρθρωσης Οι πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν ακατάλληλο παράθυρο παραμέτρων, φθαρμένα εργαλεία, μολυσμένους αγωγούς, ασυνεπή τοποθέτηση σύρματος ή διακύμανση στη συνολική διατομή-του αγωγού.
2 Loose Strands γύρω από το Splice Οι χαλαροί κλώνοι μπορεί να προκύψουν από λανθασμένη τοποθέτηση σύρματος, ακατάλληλους πλευρικούς οδηγούς, ανεπαρκή συγκράτηση εργαλείων ή λανθασμένο μέγεθος θαλάμου συναρμογής.
3 Υπερβολική παραμόρφωση καλωδίου Η υπερβολική πίεση, ενέργεια ή πλάτος μπορεί να προκαλέσει υπερβολική συμπίεση ή να καταστρέψει μεμονωμένους κλώνους. Η περιοχή επαφής εργαλείων και τα όρια συγκόλλησης πρέπει να επανεξεταστούν μαζί.
4 Ράγισμα ή κάμψη ακροδεκτών Ο ακροδέκτης μπορεί να μην έχει επαρκή στήριξη ή η θέση συγκόλλησης μπορεί να είναι πολύ κοντά σε κάμψη, άκρη ή λεπτό τμήμα. Η γεωμετρία των ακροδεκτών και η στήριξη του εξαρτήματος πρέπει να ελέγχονται πριν αυξηθεί ή μειωθεί η ενέργεια συγκόλλησης.
5 Ζημιά στη μόνωση καλωδίων Μπορεί να προκληθεί ζημιά στη μόνωση όταν το μήκος απογύμνωσης είναι ανεπαρκές, η μόνωση είναι πολύ κοντά στην περιοχή συγκόλλησης ή το εξάρτημα δεν στηρίζει σωστά το καλώδιο.
6 Ασταθή αποτελέσματα μετά από μακροχρόνιες παραγωγές

Η φθορά των εργαλείων, η συσσώρευση υλικού, οι αλλαγές θερμοκρασίας και οι ασυνεπείς επιφάνειες του τεμαχίου εργασίας μπορούν να επηρεάσουν τη σταθερότητα μακράς-λειτουργίας. Απαιτείται τακτικός καθαρισμός, επιθεώρηση και προληπτική συντήρηση.

 

Γιατί να επιλέξετε το HAIFEI;

 

Επιλεγμένος εξοπλισμός μέσω δειγματοληπτικών δοκιμών

Τα αποτελέσματα της συγκόλλησης με υπερήχους επηρεάζονται από το υλικό, την επίστρωση, τη δομή του κλώνου και τη γεωμετρία των αρμών. Όπου είναι απαραίτητο, επαληθεύουμε την εφαρμογή μέσω συγκόλλησης δείγματος πριν οριστικοποιήσουμε τον εξοπλισμό και τα εργαλεία.

Εργαλεία που αναπτύχθηκαν γύρω από την άρθρωση

Το sonotrode, το αμόνι και τα εξαρτήματα τοποθέτησης έχουν σχεδιαστεί σύμφωνα με τον αγωγό και τον ακροδέκτη αντί να επιλέγονται μόνο από έναν γενικό πίνακα μεγεθών σύρματος-.

Υποστήριξη για ανεξάρτητες μηχανές και αυτόματες γραμμές

Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν ένα μη αυτόματο-συγκολλητή υπερήχων φόρτωσης, έναν ημι-σταθμό εργασίας ή μια προσαρμοσμένη γραμμή παραγωγής με τροφοδοσία, επιθεώρηση και ιχνηλασιμότητα.

Η διαδικασία συγκόλλησης και ο αυτοματισμός αξιολογήθηκαν μαζί

Ο αυτοματισμός δεν μπορεί να διορθώσει έναν ασταθή σχεδιασμό άρθρωσης. Αρχικά επιβεβαιώνουμε τη διαδικασία συγκόλλησης και την προσέγγιση εργαλείων και, στη συνέχεια, αναπτύσσουμε το σύστημα χειρισμού και ελέγχου γύρω από τις επικυρωμένες συνθήκες.

Εργοστασιακή δοκιμή πριν από την παράδοση

Όπου υπάρχουν διαθέσιμα δείγματα πελατών, ο εξοπλισμός μπορεί να ελεγχθεί για τη σειρά συγκόλλησης, τη λειτουργία εργαλείων, τον έλεγχο συνταγής, τους συναγερμούς και τα συμφωνημένα είδη αποδοχής πριν από την αποστολή.

Τεχνική Υποστήριξη Λειτουργίας και Συντήρησης

Η υποστήριξη μπορεί να καλύψει τη ρύθμιση παραμέτρων, την αντικατάσταση εργαλείων, τη συντήρηση ρουτίνας, τη διάγνωση σφαλμάτων και την προσαρμογή της διαδικασίας όταν ο πελάτης εισάγει μια επικυρωμένη παραλλαγή προϊόντος.

 

Διαδικασία Παραγωγής

 

productcate-554-187

productcate-554-187

productcate-554-192

 

Απαιτήσεις Χρήσης Μηχανής Συγκόλλησης Υπερήχων

 

 

  1. Οι τακτικοί έλεγχοι και ο καθαρισμός είναι απαραίτητοι για την αποφυγή προβλημάτων που θα μπορούσαν να επιβραδύνουν την παραγωγή ή να προκαλέσουν δαπανηρές επισκευές.
  2. Βεβαιωθείτε ότι επιθεωρείτε τακτικά εξαρτήματα όπως η κόρνα υπερήχων, ο ενισχυτής και ο μορφοτροπέας.
  3. Λιπάνετε τα κινούμενα μέρη όπως συνιστάται από τον κατασκευαστή.
  4. Είναι επίσης σημαντικό να διασφαλιστεί ότι τα συστήματα ψύξης λειτουργούν σωστά για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε βλάβη του εξοπλισμού.
  5. Η διατήρηση λεπτομερών αρχείων καταγραφής συντήρησης μπορεί να βοηθήσει στην παρακολούθηση της κατάστασης του μηχανήματος και στην πρόβλεψη πιθανών βλαβών. Ο προγραμματισμένος χρόνος διακοπής λειτουργίας για συντήρηση μπορεί να αποτρέψει απροσδόκητες βλάβες και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

 

Πιστοποιητικό

 

20250606125009ec2e3.jpg (800×1124)
p20250611134541c1320.jpg (800×1124)
p2025061113454650f64.jpg (800×1124)

Όροι πληρωμής

 

 

ΤΤ με 30% προκαταβολή, 70% πριν την αποστολή.
Το Paypal ή η West Union δέχεται επίσης.

 

Συσκευασία & Αποστολή

 

productcate-325-302

 

FAQ

 

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της συγκόλλησης σύρματος υπερήχων και της συγκόλλησης τερματικού;

Α: Το μάτισμα σύρματος ενώνει απευθείας δύο ή περισσότερες δέσμες αγωγών. Η τερματική συγκόλληση ενώνει έναν αγωγό σε ένα ωτίο, επαφή ή αγώγιμο ακροδέκτη. Η δομή της άρθρωσης καθορίζει τον τύπο μηχανής και εργαλείου.

Ε: Μπορεί ένας συγκολλητής σύρματος υπερήχων να ενώσει χαλκό και αλουμίνιο;

Α: Επιλεγμένες αρθρώσεις από χαλκό-σε-αλουμίνιο μπορούν να αξιολογηθούν, αλλά η σκοπιμότητα εξαρτάται από τη δομή του αρμού, την κατάσταση του υλικού και τις απαιτήσεις σέρβις. Απαιτείται δοκιμή δειγμάτων πριν από την επιβεβαίωση της διαδικασίας.

Ε: Μπορεί το μηχάνημα να συγκολλήσει επικασσιτερωμένο χάλκινο σύρμα;

Α: Ναι, το επικασσιτερωμένο χάλκινο σύρμα μπορεί να αξιολογηθεί. Η επίστρωση κασσίτερου επηρεάζει τη ροή υλικού και την επιλογή παραμέτρων, επομένως τα πραγματικά δείγματα θα πρέπει να ελέγχονται.

Ε: Πώς επιλέγεται η απαιτούμενη ισχύς υπερήχων;

Α: Η επιλογή ισχύος εξαρτάται από τη συνολική διατομή του αγωγού-, το υλικό, την περιοχή της άρθρωσης, τον σχεδιασμό των ακροδεκτών και τον απαιτούμενο κύκλο συγκόλλησης. Η διάμετρος του σύρματος από μόνη της δεν αρκεί.

Ε: Η συγκόλληση σύρματος υπερήχων απαιτεί συγκόλληση ή ροή;

Α: Όχι. Ο σύνδεσμος σχηματίζεται συνήθως μέσω κραδασμών και πίεσης υψηλής συχνότητας{{1} χωρίς συγκόλληση, ροή ή μέταλλο πλήρωσης.

Ε: Μπορεί μια μηχανή να συγκολλήσει διαφορετικά μεγέθη καλωδίων;

Α: Τα σχετικά μεγέθη καλωδίων μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας μεταβλητά εργαλεία και συνταγές αποθηκευμένων παραμέτρων. Το επιτρεπόμενο εύρος εξαρτάται από τις διαφορές στις διαστάσεις ματίσματος και την απαιτούμενη χωρητικότητα του μηχανήματος.

Ε: Πόσο συχνά πρέπει να αντικαθίστανται το sonotrode και το αμόνι;

Α: Δεν υπάρχει σταθερό διάστημα για κάθε εφαρμογή. Η αντικατάσταση εξαρτάται από το υλικό, τον όγκο παραγωγής, την ενέργεια συγκόλλησης, την επίστρωση και τη φθορά του εργαλείου. Συνιστάται η τακτική επιθεώρηση της κατάστασης.

Ε: Τι προκαλεί τις αδύναμες συγκολλήσεις σύρματος υπερήχων;

Α: Οι συνήθεις αιτίες περιλαμβάνουν λανθασμένες παραμέτρους, φθαρμένα εργαλεία, κακή τοποθέτηση σύρματος, μόλυνση επιφανειών και ασυνεπείς διατομές αγωγού-.

Ε: Μπορεί η συγκόλληση με υπερήχους να βλάψει τη μόνωση του σύρματος;

Α: Η μόνωση πρέπει να παραμείνει εκτός της περιοχής συγκόλλησης. Το σωστό μήκος απογύμνωσης, η τοποθέτηση του σύρματος και ο σχεδιασμός του εξαρτήματος βοηθούν στην αποφυγή ζημιών στη μόνωση.

 

 

 

Ξεκινήστε το έργο συγκόλλησης μετάλλων με υπερήχους

 

 

Η σωστή μηχανή συγκόλλησης με υπερήχους δεν μπορεί να επιλεγεί μόνο από το μέγεθος του αγωγού. Η δομή της άρθρωσης, το υλικό, ο σχεδιασμός των ακροδεκτών, η περιοχή συγκόλλησης, η μηχανική αντοχή, η ηλεκτρική απόδοση και ο κύκλος παραγωγής πρέπει να αξιολογηθούν μαζί.

Στείλτε στη HAIFEI τα σχέδιά σας, τους συνδυασμούς καλωδίων, τα δείγματα ακροδεκτών και τις απαιτήσεις αποδοχής. Οι μηχανικοί μας θα εξετάσουν εάν η εφαρμογή σας απαιτεί μηχανή συγκόλλησης συρμάτων, τερματικό συγκολλητή, συγκολλητή μεταλλικών σημείων, μηχανή σφράγισης άκρων ή προσαρμοσμένο σύστημα συγκόλλησης με υπερήχους.

 

 

Ζητήστε μια λύση συγκόλλησης με υπερήχους

 

 

Η Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited είναι ευρέως γνωστή- ως ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές μηχανών συγκόλλησης υπερήχων στην Κίνα. Να είστε σίγουροι ότι θα αγοράσετε υψηλής ποιότητας μηχανή συγκόλλησης υπερήχων που κατασκευάζεται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Για διαβούλευση τιμών, επικοινωνήστε μαζί μας.

Αποστολή ερώτησής

Ξεκινήστε το έργο σας για τη μηχανή συγκόλλησης με το Haifei

Μοιραστείτε το σχέδιο του τεμαχίου εργασίας, το υλικό, τη θέση συγκόλλησης, την απαιτούμενη απόδοση και τις απαιτήσεις ποιότητας. Η Haifei θα επανεξετάσει τη διαδικασία συγκόλλησης και θα σας προτείνει έναν κατάλληλο συγκολλητή ράβδων συγκόλλησης, συγκολλητή αντίστασης ή προσαρμοσμένη λύση αυτοματισμού.

Επικοινωνήστε με τον Μηχανικό μας