Στόχοι πελατών
Συνεργαστήκαμε με επιτυχία με την A Company. Ο διευθυντής προϊόντων σας εξέφρασε ξεκάθαρα την επιθυμία να μειώσει το κόστος εργασίας με παράλληλη βελτίωση της αποτελεσματικότητας.
Κατάσταση Πελατών
Εκείνη την εποχή, η A Company χρησιμοποιούσε μηχανές συγκόλλησης προβολής που βασίζονταν στη χειροκίνητη συναρμολόγηση, φόρτωση και εκφόρτωση. Αυτό εξέθεσε σταδιακά ζητήματα στη διαχείριση της παραγωγής, όπως η χαμηλή απόδοση παραγωγής, η ασταθής ποιότητα, το υψηλό κόστος εργασίας και οι δυσκολίες στη διαχείριση του εργατικού δυναμικού.
Απαιτήσεις πελατών
Μετά από επανειλημμένη, υπομονετική και{0}}εις βάθος επικοινωνία, εντοπίσαμε τις ακόλουθες συγκεκριμένες απαιτήσεις πελατών:
- Επιτύχετε μη επανδρωμένες, εξαιρετικά αυτοματοποιημένες λειτουργίες γραμμής συναρμολόγησης.
- Ενεργοποιήστε τη συγκόλληση βιδών από διαφορετικές κατευθύνσεις εφαρμόζοντας κίνηση δύο-αξόνων του άνω ηλεκτροδίου.
- Πλήρης παράδοση εξοπλισμού εντός 60 ημερών.
- Επιτύχετε χρόνο κύκλου παραγωγής 63 δευτερολέπτων ανά τεμάχιο.
- Αυξήστε την απόδοση παραγωγής κατά 30% σε σύγκριση με την αρχική γραμμή συγκόλλησης.
Ενδυνάμωση του Πελάτη
Με βάση τις απαιτήσεις του πελάτη, το τμήμα Ε&Α της Haifei Company, το τμήμα διεργασιών συγκόλλησης και το τμήμα πωλήσεων πραγματοποίησαν από κοινού μια συνάντηση ανάπτυξης νέου έργου.
Μαζί, συζήτησαν διαδικασίες, εξαρτήματα, δομές, μεθόδους τοποθέτησης, μεθόδους συναρμολόγησης, μεθόδους φόρτωσης και εκφόρτωσης και διαμορφώσεις. Προσδιορίστηκαν βασικά σημεία κινδύνου και αναπτύχθηκαν λύσεις για το καθένα. Οριστικοποιήθηκαν οι ακόλουθες βασικές οδηγίες και τεχνικές λεπτομέρειες:
Σχεδιάστηκε μια αποκλειστική μηχανή συγκόλλησης τεσσάρων-σταθμών, η οποία διαθέτει περιστρεφόμενα εξαρτήματα και μια κεφαλή συγκόλλησης ικανή για κίνηση άξονα XYZ-. Ένας ρομποτικός βραχίονας φορτώνει το τεμάχιο εργασίας στο Σταθμό 1, όπου η ανίχνευση του τεμαχίου εργασίας διασφαλίζει τη σωστή τοποθέτηση πριν το εξάρτημα περιστραφεί στον σταθμό 2. Ο σταθμός 2 είναι ένας σταθμός αυτόματης τροφοδοσίας με βίδες. Αφού ολοκληρωθεί η τροφοδοσία του κοχλία, το εξάρτημα περιστρέφεται στο σταθμό 3. Ο σταθμός 3 είναι ο σταθμός συγκόλλησης, όπου η κεφαλή συγκόλλησης κινείται κατά μήκος του άξονα XY-για να συγκολλήσει τις βίδες σύμφωνα με τις θέσεις τους.
Μετά τη συγκόλληση, το εξάρτημα περιστρέφεται στο σταθμό 4, που είναι ο σταθμός εκφόρτωσης. Μια συσκευή εξώθησης από το κάτω μέρος σπρώχνει προς τα έξω το τεμάχιο εργασίας και ο ρομποτικός βραχίονας το αρπάζει για εκφόρτωση.
Οφέλη πελατών
Μετά από 60 ημέρες, ο προσαρμοσμένος σταθμός εργασίας συγκόλλησης πολλαπλών{1}}Σταθμών συγκόλλησης για την προβολή Robotic Vision Flexible Airbag Bracket for A Company ολοκληρώθηκε τελικά μετά από δοκιμές γήρανσης. Η επαγγελματική μας-ομάδα μετά τις πωλήσεις πέρασε πέντε ημέρες στον-ιστότοπό μας για εγκατάσταση, εντοπισμό σφαλμάτων και παροχή εκπαίδευσης σχετικά με την τεχνολογία, τη λειτουργία και τη συντήρηση. Ο εξοπλισμός λειτουργεί πλέον κανονικά και πληροί όλα τα πρότυπα αποδοχής του πελάτη.
Αυτός ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συγκόλλησης λειτουργεί με 3,5 φορές την απόδοση της χειροκίνητης συγκόλλησης. Ως αποτέλεσμα, έχει λάβει ισχυρή αναγνώριση από τον πελάτη.
Γιατί να μας επιλέξετε;
ΧαϊφέιΗ συγκόλληση ακολουθεί πάντα την πελατοκεντρική προσέγγιση-και δημιουργεί αξία για τους πελάτες! Οι πελάτες είναι οι μέντοράς μας.
Τι υλικό χρειάζεστε για τη συγκόλληση; Τι διαδικασία συγκόλλησης χρειάζεστε; Ποιες είναι οι απαιτήσεις συγκόλλησης; Χρειάζεστε πλήρως αυτόματη, ημι-γραμμή συναρμολόγησης;
Μη διστάσετε να ρωτήσετεΧαϊφέιΤο Welding θα σας εξυπηρετήσει ολόψυχα και θα σας προσφέρει μια ικανοποιητική λύση "Ε&Α προσαρμογής"!
