Μηχανή συγκόλλησης ραφών: Αποτρέψτε το ράγισμα της φυσούνας

Οι φυσούνες από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως σε αντιστάθμιση αγωγών, συστήματα σφράγισης, εξοπλισμό κενού, πετροχημικές γραμμές, εξοπλισμό ισχύος και συσκευές ακριβείας. Εκτιμώνται για την αντοχή τους στη διάβρωση, την ευελιξία, την αντοχή στην κόπωση και την ικανότητά τους να απορροφούν κραδασμούς και μετατόπιση. Ταυτόχρονα, είναι δύσκολα συγκολλητικά μέρη.

Ο λόγος είναι απλός: ο τοίχος είναι λεπτός και το σώμα είναι κυματοειδές. Κατά τη συγκόλληση, η εισροή θερμότητας δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή και η πίεση του τροχού συγκόλλησης δεν μπορεί να είναι υπερβολική. Η ραφή πρέπει να είναι συνεχής και στεγανή-, αλλά οι κορυφές αυλάκωσης, οι κοιλάδες και οι περιοχές μετάβασης δεν πρέπει να συνθλίβονται ή να ραγίζουν. Εάν το ρεύμα, η ταχύτητα συγκόλλησης, η πίεση του τροχού, η τοποθέτηση του εξαρτήματος ή η μέθοδος ψύξης δεν ελέγχονται καλά, ενδέχεται να προκύψουν εγκαύματα-, ρωγμές, ζημιά στον τοίχο ή αστοχία ραφής. Σε σοβαρές περιπτώσεις, ολόκληρο το τμήμα μπορεί να απορριφθεί.

ΕναΜηχανή συγκόλλησης ραφών MFDCείναι κατάλληλο για περιφερειακές ραφές, διαμήκεις ραφές και αρμούς μεταξύ τμημάτων φυσητήρων και ακραίων σωλήνων, φλάντζες ή εξαρτημάτων. Παρέχει σταθερή έξοδο ρεύματος, συγκεντρωμένη είσοδο θερμότητας και δυνατότητα συνεχούς συγκόλλησης ραφής. Ωστόσο, ένα κατάλληλο μηχάνημα δεν εγγυάται μια σταθερή διαδικασία. Η πραγματική πρόκληση στη συγκόλληση με φυσούνα από ανοξείδωτο χάλυβα είναι η διατήρηση της εισροής θερμότητας, της πίεσης του τροχού, της στήριξης του εξαρτήματος και του ρυθμού συγκόλλησης σε ένα στενό και επαναλαμβανόμενο εύρος.

Τα λεπτά τοιχώματα έχουν μικρή ανοχή σε υπερβολική θερμότητα ή πίεση

Οι τυπικοί σωλήνες έχουν συνήθως παχύτερα τοιχώματα και μεγαλύτερη ανοχή διεργασιών. Οι φυσούνες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι διαφορετικές. Τα τοιχώματά τους είναι λεπτά και η κυματοειδής δομή κάνει την κατανομή της δύναμης άνιση. Όταν ο τροχός συγκόλλησης πιέζει πάνω στο τοίχωμα του σωλήνα, η ελαφρά υπερβολική πίεση μπορεί να καταστρέψει τις κορυφές αυλάκωσης. Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, η επαφή μεταξύ του τροχού και του τοιχώματος του σωλήνα γίνεται ασταθής, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει τοπική υπερθέρμανση ή έγκαυμα-.

Για αυτόν τον λόγο, το ράγισμα της φυσούνας σπάνια προκαλείται μόνο από «υπερβολικό ρεύμα» ή «πολύ μεγάλη πίεση». Συνήθως συμβαίνει όταν η εισροή θερμότητας και η μηχανική δύναμη δεν ελέγχονται μαζί. Για τη μείωση του κινδύνου ρωγμών απαιτούνται σταθερή εισροή θερμότητας και ομοιόμορφη πίεση τροχού.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν διαχέει γρήγορα τη θερμότητα

Ο ανοξείδωτος χάλυβας μεταφέρει τη θερμότητα πιο αργά από τον ανθρακούχο χάλυβα. Κατά τη συγκόλληση, η θερμότητα τείνει να παραμένει κοντά στη ραφή. Για λεπτά-φυσερά τοιχώματος, αυτό δημιουργεί ένα σαφές πρόβλημα: η τοπική θερμοκρασία αυξάνεται γρήγορα, η αντοχή του τοιχώματος του σωλήνα πέφτει και αναπτύσσεται τάση συρρίκνωσης κατά τη διάρκεια της ψύξης.

Εάν το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλό, η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή ή η ψύξη είναι ανεπαρκής κατά τη διάρκεια της συνεχούς συγκόλλησης, μπορεί να συσσωρευτεί θερμότητα κοντά στη ραφή. Στην αρχή, αυτό μπορεί να εμφανιστεί μόνο ως αποχρωματισμός. Καθώς η παραγωγή συνεχίζεται, μπορεί να οδηγήσει σε εγκαύματα-, ρωγμές, ευθραυστότητα ραφής ή κακή στεγανότητα-διαρροής.

Οι κορυφές και οι κοιλάδες της αυλάκωσης δέχονται δύναμη διαφορετικά

Οι φυσούνες δεν είναι λείες σωλήνες. Οι κορυφές, οι κοιλάδες και οι ζώνες μετάβασης έχουν διαφορετική ακαμψία. Εάν το προφίλ του τροχού συγκόλλησης δεν ταιριάζει με το τεμάχιο εργασίας, η πίεση μπορεί να συγκεντρωθεί σε μια μικρή περιοχή. Η περιοχή της ανυψωμένης κορυφής μπορεί να συνθλιβεί, ενώ η περιοχή της κοιλάδας μπορεί να έχει ασταθή επαφή και τοπική υπερθέρμανση.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η συγκόλληση ραφών με φυσούνα από ανοξείδωτο χάλυβα δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει απλώς παραμέτρους από συγκόλληση με επίπεδο φύλλο ή τυπικό σωλήνα. Το ίδιο ρεύμα και πίεση μπορεί να λειτουργούν σε ένα επίπεδο μέρος αλλά να σπάσουν μια λεπτή κυματοειδές δομή.

Λεπτές ρωγμές κατά μήκος της άκρης συγκόλλησης

Αυτές οι ρωγμές μπορεί να είναι πολύ μικρές και μπορεί να μην είναι ορατές αμέσως μετά τη συγκόλληση. Μπορεί να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια δοκιμών διαρροής, υδροστατικών δοκιμών, δοκιμών κάμψης ή μεταγενέστερης συναρμολόγησης. Οι συνήθεις αιτίες περιλαμβάνουν την υπερβολική εισροή θερμότητας, την ατελή σύντηξη, την τάση συρρίκνωσης κατά την ψύξη, τα ελαττώματα του υλικού βάσης ή τον ανεπαρκή καθαρισμό πριν από τη συγκόλληση-.

Εάν οι ρωγμές είναι συγκεντρωμένες κατά μήκος της άκρης συγκόλλησης, ελέγξτε το ρεύμα συγκόλλησης, την ταχύτητα συγκόλλησης, την πίεση του τροχού, το σχηματισμό συγκόλλησης και την κατάσταση της επιφάνειας του υλικού.

Ράγισμα στις κορυφές της αυλάκωσης

Εάν εμφανίζονται ρωγμές κυρίως στις κορυφές αυλάκωσης, θα πρέπει πρώτα να ελεγχθούν η πίεση του τροχού συγκόλλησης, το προφίλ του τροχού, το εσωτερικό στήριγμα και το στήριγμα του εξαρτήματος. Η κορυφή είναι το πιο εκτεθειμένο μέρος της φυσούνας και η πίεση του τροχού είναι πιο πιθανό να συγκεντρωθεί εκεί. Χωρίς κατάλληλη εσωτερική στήριξη ή φόρμα{2}}τοποθέτησης εργαλείων, η λεπτή περιοχή κορυφής μπορεί εύκολα να συνθλιβεί ή να ραγίσει.

Αυτό το ζήτημα δεν μπορεί να λυθεί μόνο με τη μείωση του ρεύματος, επειδή η βασική αιτία είναι συχνά η συγκεντρωμένη μηχανική δύναμη.

Τοπικό έγκαυμα-μέσω ή λεπτών-ανοιγμάτων τοίχου

Το τοπικό κάψιμο-συνήθως σχετίζεται με υπερβολικό ρεύμα, αργή ταχύτητα συγκόλλησης, ασταθή επαφή τροχού ή ανεπαρκή πίεση. Όταν ο τροχός συγκόλλησης δεν έρχεται ομοιόμορφα σε επαφή με το τοίχωμα του σωλήνα, το ρεύμα μπορεί να συγκεντρωθεί σε μια πολύ μικρή περιοχή, προκαλώντας άμεση τοπική υπερθέρμανση.

Αυτό το είδος ελαττώματος είναι συνήθως ορατό. Η περιοχή συγκόλλησης μπορεί να εμφανίζει μαύρισμα, τρύπες, κατεστραμμένες άκρες ή πιτσίλισμα μετάλλου.

Τοπική ρωγμή μετά από συγκόλληση περιφερειακής ραφής

Όταν οι φυσούνες είναι συγκολλημένες σε ακραίους σωλήνες, φλάντζες ή εξαρτήματα, η κακή ομοκεντρικότητα, τα υπερβολικά κενά συναρμολόγησης, η ασταθής σύσφιξη ή η ανομοιόμορφη περιστροφή μπορεί να προκαλέσουν τοπική τάση συρρίκνωσης μετά τη συγκόλληση. Η περιφερειακή ραφή μπορεί να φαίνεται συνεχής, αλλά ένα τμήμα μπορεί να ραγίσει κατά τη διάρκεια της δοκιμής ψύξης ή πίεσης.

Σε αυτήν την περίπτωση, οι παράμετροι συγκόλλησης δεν είναι το μόνο πράγμα που πρέπει να ελέγξετε. Η ακρίβεια συναρμολόγησης και η περιστροφική σταθερότητα είναι εξίσου σημαντικές.

Το υπερβολικό ρεύμα ή η αργή ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει εγκαύματα-

Μια μηχανή συγκόλλησης με ραφές MFDC παρέχει σταθερή έξοδο ρεύματος, αλλά οι λεπτές-φυσούνες τοιχωμάτων είναι πολύ ευαίσθητες στη θερμότητα. Το υπερβολικό ρεύμα, η υπερβολική ενέργεια παλμού ή η χαμηλή ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να διατηρήσουν την περιοχή της ραφής σε υψηλή θερμοκρασία για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.

Η υπερθέρμανση μπορεί να προκαλέσει περισσότερα από εγκαύματα-. Μπορεί επίσης να οδηγήσει σε σκούρο αποχρωματισμό της συγκόλλησης, μαλακωμένα τοιχώματα σωλήνα, ευθραυστότητα κοντά στην άκρη της συγκόλλησης και ρωγμές κατά την ψύξη. Για φυσούνες που απαιτούν στεγανοποίηση, αντοχή στην πίεση ή διάρκεια ζωής λόγω κόπωσης, αυτά τα ελαττώματα αποτελούν σοβαρούς-μακροπρόθεσμους κινδύνους.

Κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, μην στοχεύετε μόνο σε ορατή ή πλήρως λιωμένη συγκόλληση. Προσέξτε επίσης για παραμόρφωση του τοιχώματος του σωλήνα, υπερθέρμανση, μη φυσιολογικό χρώμα συγκόλλησης και σταθερότητα δοκιμής διαρροής.

Πολύ μικρό ρεύμα ή υπερβολική ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί επίσης να δημιουργήσει κίνδυνο ρωγμών

Ορισμένοι χειριστές μειώνουν το ρεύμα ή αυξάνουν την ταχύτητα για να αποφύγουν το κάψιμο-. Αυτό μπορεί να μειώσει την ορατή θερμότητα, αλλά εάν η ραφή δεν είναι πλήρως λιωμένη, η μη συγχωνευμένη περιοχή μπορεί να γίνει σημείο εκκίνησης ρωγμής κατά τη διάρκεια της δοκιμής διαρροής, της δοκιμής πίεσης, των κραδασμών ή της φόρτισης κόπωσης.

Η πρόληψη των ρωγμών δεν είναι απλώς η μείωση της θερμότητας. Η ραφή πρέπει να αποφεύγει την υπερθέρμανση ενώ εξακολουθεί να επιτυγχάνει τη σωστή τήξη. Μια αξιόπιστη προσέγγιση είναι η χρήση δειγματοληπτικών δοκιμών για την εύρεση ενός σταθερού παραθύρου διεργασίας που πληροί τις απαιτήσεις αντοχής και στεγανοποίησης με τη χαμηλότερη περιττή εισροή θερμότητας.

Η θερμότητα συσσωρεύεται κατά τη διάρκεια της συνεχούς συγκόλλησης

Ένα επιτυχημένο δείγμα δεν εγγυάται σταθερή μαζική παραγωγή. Κατά τη διάρκεια της συνεχούς συγκόλλησης με ραφή, ο τροχός συγκόλλησης, τα ηλεκτρόδια, το τεμάχιο εργασίας και τα αγώγιμα εξαρτήματα θερμαίνονται. Εάν η ψύξη δεν μπορεί να συνεχιστεί, τα μεταγενέστερα μέρη μπορεί να εμφανίσουν πιο σκούρο χρώμα συγκόλλησης, περισσότερο πιτσίλισμα, περισσότερες ρωγμές ή διακύμανση αντοχής συγκόλλησης.

Για το λόγο αυτό, η επικύρωση της διαδικασίας δεν πρέπει να βασίζεται σε ένα μόνο δείγμα. Συνιστάται μια σύντομη δοκιμή συνεχούς συγκόλλησης για τη σύγκριση των πρώτων εξαρτημάτων με τα μεταγενέστερα μέρη όσον αφορά την εμφάνιση συγκόλλησης, τα αποτελέσματα δοκιμής διαρροής, τη ρωγμή και τη σταθερότητα των διαστάσεων.

Η υπερβολική πίεση μπορεί να σπάσει λεπτούς-σωλήνες τοιχώματος

Τα τοιχώματα της φυσούνας είναι λεπτά, επομένως δεν πρέπει να χρησιμοποιείται μεγάλη πίεση απλώς για να εξαναγκαστεί η επαφή. Εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, οι κορυφές αυλάκωσης, οι ακραίες μεταβάσεις και τα αδύναμα τμήματα μπορεί να συνθλιβούν ή να ραγίσουν. Για φυσούνες από λεπτό-τοίχο από ανοξείδωτο χάλυβα, η σταθερή και ομοιόμορφη πίεση είναι πιο σημαντική από την υψηλότερη πίεση.

Εάν οι κορυφές αυλάκωσης είναι πεπλατυσμένες, τα σημάδια των τροχών είναι πολύ βαθιά ή εμφανίζονται ρωγμές στα σημεία επαφής πίεσης, ελέγξτε πρώτα εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, εάν η περιοχή επαφής του τροχού είναι πολύ μικρή και εάν το τεμάχιο εργασίας έχει αρκετή εσωτερική στήριξη.

Η πολύ μικρή πίεση μπορεί να προκαλέσει τοπική υπερθέρμανση

Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, η επαφή μεταξύ του τροχού συγκόλλησης και του τοιχώματος του σωλήνα γίνεται ασταθής. Στη συνέχεια, το ρεύμα συγκεντρώνεται σε μικρότερα σημεία επαφής. Η πίεση μπορεί να φαίνεται πιο ασφαλής, αλλά η τοπική θερμοκρασία μπορεί να γίνει ακόμη υψηλότερη, οδηγώντας σε εγκαύματα-, πιτσίλισμα ή ρωγμές.

Στη συγκόλληση με ραφές, η πίεση, το ρεύμα και η ταχύτητα συγκόλλησης πρέπει να ρυθμίζονται μαζί. Η μείωση του ρεύματος χωρίς έλεγχο της πίεσης ή η αύξηση της πίεσης χωρίς τον έλεγχο των συνθηκών επαφής, σπάνια επιλύει τη ρηγμάτωση με σταθερό τρόπο.

Ένα ακατάλληλο προφίλ τροχού συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει τοπική βλάβη

Οι φυσούνες από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν ιδιαίτερη γεωμετρία. Εάν χρησιμοποιείται τυπικός τροχός συγκόλλησης με επίπεδη-φύλλο, το πλάτος της επαφής μπορεί να είναι πολύ στενό, συγκεντρώνοντας τη δύναμη σε μια μικρή περιοχή. Για διαφορετικές διαμέτρους σωλήνων, ύψη αυλάκωσης και θέσεις συγκόλλησης, το προφίλ τροχού πρέπει να ταιριάζει με το τεμάχιο εργασίας.

Για λεπτούς-φυσητήρες τοίχου, ο δεξιός τροχός συγκόλλησης και η δομή στήριξης συχνά βελτιώνουν το αποτέλεσμα πιο αποτελεσματικά από τις αλλαγές παραμέτρων μόνο. Ο τροχός πρέπει να παρέχει σταθερή επαφή και να αποφεύγει την υπερβολική τοπική πίεση σε κορυφές, άκρες ή περιοχές μετάβασης.

Η κακή ευθυγράμμιση των τροχών δημιουργεί επαναλαμβανόμενες διακυμάνσεις πίεσης

Κατά τη συγκόλληση με περιφερειακή ραφή, ο σωλήνας περιστρέφεται. Εάν ο τροχός συγκόλλησης και η κεντρική γραμμή του σωλήνα δεν είναι ευθυγραμμισμένα, η πίεση αλλάζει σε κάθε περιστροφή. Ορισμένα τμήματα μπορεί να υπερθερμανθούν, ενώ άλλα μπορεί να θρυμματιστούν, με αποτέλεσμα τοπικό ράγισμα ή ασυνεπή ραφή.

Πριν από τη συγκόλληση, ελέγξτε την ευθυγράμμιση των τροχών, την ομοκεντρικότητα σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας και τη σταθερότητα περιστροφής. Εάν ο σωλήνας πηδήξει ή τρέχει έκκεντρα κατά τη διάρκεια της περιστροφής, η ποιότητα της συγκόλλησης θα είναι δύσκολο να ελεγχθεί.

Χωρίς εσωτερική υποστήριξη, οι σωλήνες λεπτών-τοιχωμάτων μπορεί να καταρρεύσουν

Κατά τη συγκόλληση λεπτών-φυσητηρίων τοιχώματος, η εσωτερική στήριξη είναι πολύ σημαντική. Χωρίς κατάλληλο άξονα ή εσωτερικό στήριγμα, η πίεση του τροχού δρα απευθείας στο τοίχωμα του λεπτού σωλήνα, το οποίο μπορεί να παραμορφωθεί, να ισοπεδώσει ή να ραγίσει το εξάρτημα.

Ο ρόλος της εσωτερικής υποστήριξης δεν είναι μόνο να συγκρατεί το τεμάχιο εργασίας. Βοηθά στη διατήρηση της στρογγυλότητας και επιτρέπει στην πίεση του τροχού να ενεργεί πιο ομοιόμορφα στην περιοχή συγκόλλησης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν το τμήμα φυσούνας συνδέεται με ακραίο σωλήνα, φλάντζα ή εξάρτημα, επειδή η ακαμψία αλλάζει απότομα σε αυτές τις περιοχές.

Η ασταθής σύσφιξη μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση του τεμαχίου εργασίας κατά τη συγκόλληση

Εάν οι φυσούνες δεν σφίγγονται καλά, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να μετατοπιστεί, να ταλαντευτεί ή να εξαντληθεί κατά τη συγκόλληση. Για πιο χοντρά μέρη, αυτή η μικρή κίνηση μπορεί να μην έχει μεγάλη σημασία. Για λεπτούς-φυσητήρες τοίχου, μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση συγκόλλησης, γρατσουνιές τροχού, τοπικό ράγισμα ή κακή ευθυγράμμιση της άρθρωσης.

Το εξάρτημα πρέπει να συγκρατεί σταθερά το εξάρτημα χωρίς-να σφίγγει υπερβολικά και να αφήνει σημάδια έξω από την περιοχή συγκόλλησης. Για τις περιφερειακές ραφές, ο μηχανισμός περιστροφής πρέπει επίσης να λειτουργεί ομαλά χωρίς άλματα.

Τα υπερβολικά κενά μεταξύ του ακραίου σωλήνα, της φλάντζας και της φυσούνας αυξάνουν τον κίνδυνο ρωγμών

Όταν οι φυσούνες ενώνονται σε ακραίους σωλήνες ή φλάντζες, τα ανομοιόμορφα άκρα, η υπερβολική αναντιστοιχία ή τα ασυνεπή κενά μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφη δύναμη και ανομοιόμορφη θερμότητα κατά τη συγκόλληση ραφής. Μετά την ψύξη, αυτές οι περιοχές μπορεί να γίνουν σημεία έναρξης ρωγμών.

Η κακή συναρμολόγηση δεν μπορεί συνήθως να διορθωθεί μόνο με παραμέτρους συγκόλλησης. Πριν από τη συγκόλληση, ελέγξτε την επιπεδότητα του άκρου, την ομόκεντρη,-κατάσταση προσαρμογής και τη σταθερότητα σύσφιξης για να μειώσετε τη δομική απόκλιση κατά τη συγκόλληση.

Τα ελαττώματα του βασικού υλικού μπορεί να γίνουν ρωγμές μετά τη συγκόλληση

Εάν το υλικό φυσητήρων από ανοξείδωτο χάλυβα περιέχει εγκλείσματα, μικρορωγμές, ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, φθορές σχηματισμού ή τοπικά ελαττώματα κόπωσης, ο θερμικός κύκλος συγκόλλησης μπορεί να επιδεινώσει αυτά τα ελαττώματα. Εάν ορισμένα εξαρτήματα σπάσουν κάτω από τις ίδιες παραμέτρους ενώ άλλα παραμένουν σταθερά, το εισερχόμενο υλικό θα πρέπει να ελεγχθεί μαζί με το μηχάνημα.

Για λεπτούς-φυσητήρες τοίχου, το υλικό έχει πολύ λίγα περιθώρια ελαττωμάτων. Πριν από τη συγκόλληση, είναι χρήσιμο να επιθεωρήσετε το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα σχηματισμού αυλακώσεων, τις επιφανειακές γρατσουνιές, την ποιότητα του άκρου και τη συνοχή της παρτίδας.

Το λάδι, η υγρασία ή το οξείδιο στην περιοχή συγκόλλησης επηρεάζουν το σχηματισμό συγκόλλησης

Το λάδι, η υγρασία, τα οξείδια, η σκόνη και τα υπολείμματα μηχανικής κατεργασίας μπορούν όλα να επηρεάσουν την επαφή των τροχών και το σχηματισμό συγκόλλησης. Η συγκόλληση σε υγρό περιβάλλον μπορεί επίσης να προκαλέσει πόρους, μόλυνση και τοπικά ελαττώματα.

Ο προ{0}}καθαρισμός της συγκόλλησης μπορεί να φαίνεται απλός, αλλά είναι κρίσιμος για τα μέρη σφράγισης και πίεσης. Η περιοχή συγκόλλησης πρέπει να είναι στεγνή και καθαρή και τα άκρα να είναι απαλλαγμένα από ορατά λάδια, οξείδια, νερό και υπολείμματα.

Το υλικό που κολλάει στον τροχό συγκόλλησης μπορεί να σκίσει το τοίχωμα του σωλήνα

Εάν η επιφάνεια του τροχού συγκόλλησης έχει κολλήσει μέταλλο, γρατσουνιές, φθορά ή γρέζια, μπορεί να σύρεται στο λεπτό τοίχωμα του σωλήνα κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Επειδή τα τοιχώματα της φυσούνας είναι πολύ λεπτά, ακόμη και το ελαφρύ τράβηγμα μπορεί να δημιουργήσει μικρά σκισίματα.

Ο τροχός συγκόλλησης πρέπει να καθαρίζεται, να ντύνεται και να αντικαθίσταται τακτικά για να διατηρείται η επιφάνεια λεία, το προφίλ σταθερό και αποτελεσματική ψύξη. Μην περιμένετε έως ότου εμφανιστούν ελαττώματα συγκόλλησης ή ζημιά στο τοίχωμα του σωλήνα προτού συντηρήσετε τον τροχό.

Δημιουργήστε πρώτα ένα σταθερό παράθυρο διαδικασίας

Κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, μην ρυθμίζετε μόνο το ρεύμα. Καταγράψτε το ρεύμα, την ταχύτητα συγκόλλησης, τη λειτουργία παλμού, την πίεση του τροχού, τον χρόνο συμπίεσης, τις συνθήκες ψύξης και τα αποτελέσματα μετά{1}}συγκόλλησης μαζί.

Ένα καλό σύνολο παραμέτρων θα πρέπει να πληροί τρεις προϋποθέσεις: χωρίς έγκαυμα-διαμέσου, σωστή τήξη συγκόλλησης και σταθερή απόδοση δοκιμής διαρροής ή πίεσης. Κρίνοντας μόνο από την εμφάνιση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε λανθασμένα συμπεράσματα.

Χρησιμοποιήστε τροχούς συγκόλλησης και δομές στήριξης σχεδιασμένες για φυσούνες

Η συγκόλληση με φυσούνα θα πρέπει να χρησιμοποιεί τροχούς συγκόλλησης που ταιριάζουν με τη διάμετρο του σωλήνα, το ύψος αυλάκωσης και τη θέση συγκόλλησης. Όταν χρειάζεται, χρησιμοποιήστε έναν εσωτερικό άξονα, έναν τροχό στήριξης ή ένα εξάρτημα προσαρμογής-, ώστε η πίεση να κατανέμεται ομοιόμορφα στην περιοχή συγκόλλησης.

Μη χρησιμοποιείτε τυπικό επίπεδο-τροχό συγκόλλησης με ραφές φύλλου για κάθε προδιαγραφή φυσητήρων. Διαφορετικά πάχη τοιχωμάτων, ύψη αυλάκωσης και δομές αρμών μπορεί να απαιτούν διαφορετικά σχέδια τροχών και στήριξης.

Ελέγξτε τα κενά προσαρμογής-και την ομοκεντρικότητα

Πριν από τη συγκόλληση, ελέγξτε την επιπεδότητα του άκρου, την αναντιστοιχία, την ομοκεντρικότητα και τη σταθερότητα σύσφιξης. Για τις περιφερειακές ραφές, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να περιστρέφεται ομαλά χωρίς άλματα ή έκκεντρες κινήσεις.

Όσο πιο σταθερό είναι το συγκρότημα, τόσο πιο εύκολο είναι να διατηρούνται συνεπείς οι παράμετροι συγκόλλησης. Εάν η εφαρμογή-από μόνη της έχει μεγάλη απόκλιση, η σταθερή συγκόλληση είναι δύσκολη ανεξάρτητα από το πώς προσαρμόζονται οι παράμετροι.

Ελέγξτε τον ρυθμό συγκόλλησης για να αποφύγετε τη συσσώρευση θερμότητας

Κατά τη συνεχή παραγωγή, παρακολουθήστε τη θερμοκρασία του τροχού συγκόλλησης, τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας και τις αλλαγές χρώματος συγκόλλησης. Εάν οι ρωγμές αυξηθούν σε μεταγενέστερα μέρη, το πρόβλημα μπορεί να μην είναι ξαφνική αλλαγή παραμέτρου. Μπορεί να είναι συσσώρευση θερμότητας ή ανεπαρκής ψύξη.

Αυτό μπορεί να βελτιωθεί με τη βελτιστοποίηση του χρόνου κύκλου, την ενίσχυση της ψύξης και τον τακτικό έλεγχο της κατάστασης του τροχού συγκόλλησης. Για την παραγωγή παρτίδας, καταγράψτε τις αλλαγές συγκόλλησης κατά τη συνεχή λειτουργία, όχι μόνο το αποτέλεσμα του πρώτου-τεμαχίου.

Καθαρίστε πριν από τη συγκόλληση και ψύξτε υπό έλεγχο μετά τη συγκόλληση

Αφαιρέστε το λάδι, την υγρασία και τα οξείδια πριν από τη συγκόλληση. Μετά τη συγκόλληση, αποφύγετε την ξαφνική αναγκαστική ψύξη και την πρώιμη κίνηση του εξαρτήματος. Για προϊόντα υψηλών-απαιτήσεων, πραγματοποιήστε δοκιμές διαρροής, πίεσης ή-μη καταστρεπτικών δοκιμών σύμφωνα με τα πρότυπα του πελάτη.

Αυτά τα βήματα μπορεί να φαίνονται απλά, αλλά για φυσούνες από ανοξείδωτο χάλυβα λεπτού-τοίχου, συχνά έχουν άμεσο αντίκτυπο στην απόδοση.

Σύναψη

Το ράγισμα του τοιχώματος του σωλήνα στη συγκόλληση ραφών με φυσούνα από ανοξείδωτο χάλυβα συνήθως δεν προκαλείται μόνο από μία παράμετρο. Οι πραγματικοί παράγοντες που πρέπει να ελέγχονται είναι η εισροή θερμότητας, η πίεση του τροχού συγκόλλησης, η στήριξη του εξαρτήματος, η ακρίβεια συναρμολόγησης, η κατάσταση του υλικού και η ψύξη μετά την-συγκόλληση.

Η μείωση του ρεύματος από μόνη της δεν είναι αρκετή και απλώς η αύξηση της πίεσης μπορεί να δημιουργήσει νέα προβλήματα. Μια πιο αξιόπιστη προσέγγιση είναι η κατασκευή ενός σταθερού παραθύρου διαδικασίας συγκόλλησης και, στη συνέχεια, η χρήση τροχών συγκόλλησης, εσωτερικής στήριξης, εξαρτημάτων και ελεγχόμενων μεθόδων ψύξης που ταιριάζουν με τη δομή της φυσούνας. Για εφαρμογές στεγανοποίησης, πίεσης ή υψηλής αξιοπιστίας-, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται δοκιμές διαρροής, υδροστατικές δοκιμές ή μη-μη καταστροφικές δοκιμές για την επιβεβαίωση της ποιότητας συγκόλλησης.

Εάν αντιμετωπίζετε ρωγμές σε φυσούνες από ανοξείδωτο χάλυβα, εγκαύματα-μέσα, κακή στεγανότητα-διαρροής ή αστοχία ραφής, μπορείτε να στείλετε στη Haifei το υλικό της φυσούνας, το πάχος του τοιχώματος, τις διαστάσεις αυλάκωσης, τη θέση συγκόλλησης, τη δομή της άρθρωσης, τις απαιτήσεις δοκιμών και τον στόχο παραγωγής. Μπορούμε να βοηθήσουμε στην αξιολόγηση μιας κατάλληλης μηχανής συγκόλλησης ραφών MFDC, εργαλείων τροχού συγκόλλησης και αυτοματοποιημένης λύσης συγκόλλησης ραφής με βάση το πραγματικό τεμάχιο εργασίας σας.

Επικοινωνήστε τώρα