Μηχανή συγκόλλησης σημείων MFDC για συγκόλληση φύλλων πολλαπλών{{0} στρώσεων

Η συγκόλληση με κηλίδες πολυστρωματικών φύλλων είναι συνηθισμένη στην κατασκευή λαμαρινών αυτοκινήτων, δομών υλικού, ηλεκτρικών εξαρτημάτων, εξαρτημάτων νέας ενέργειας και κατασκευής οικιακών συσκευών. Όταν χρησιμοποιείτε έναΜηχανή συγκόλλησης σημείου MFDC, πολλά εργοστάσια αντιμετωπίζουν ένα κρυφό πρόβλημα: το σημάδι συγκόλλησης φαίνεται κανονικό στην επιφάνεια, με ορατά εσοχές και ίχνη συγκόλλησης, αλλά κατά τη διάρκεια δοκιμών εφελκυσμού, αποφλοίωσης ή καταστροφής, το μεσαίο στρώμα χαλαρώνει.

Στο πάτωμα παραγωγής, αυτό περιγράφεται συχνά ως ψυχρή συγκόλληση, ψευδής συγκόλληση, έλλειψη ενδιάμεσης τήξης ή κακή συγκόλληση μεταξύ των στρωμάτων. Είναι πιο δύσκολο να πιαστεί από ένα προφανές ελάττωμα επιφάνειας, επειδή μπορεί να μην είναι ορατό από έξω. Το πρόβλημα μπορεί να εμφανιστεί μόνο κατά τη συναρμολόγηση, τη φόρτωση, τους κραδασμούς ή τη μακροχρόνια χρήση, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την αντοχή της άρθρωσης και την ασφάλεια του προϊόντος.

Η πρόκληση στη συγκόλληση φύλλων πολλαπλών-στρώσεων είναι ότι η θερμότητα συγκόλλησης δεν πρέπει να σχηματίζει συγκόλληση μόνο στα εξωτερικά φύλλα. Πρέπει επίσης να φτάσει και να συνδέσει κάθε διεπαφή μέσα στη στοίβα. Εάν έστω και μία εσωτερική διεπαφή αποτύχει να σχηματίσει ένα σωστό ψήγμα συγκόλλησης, η αξιοπιστία ολόκληρης της άρθρωσης μειώνεται.

Η εσοχή της επιφάνειας μπορεί να φαίνεται κανονική, ενώ το μεσαίο στρώμα δεν είναι λιωμένο

Στη συγκόλληση με κηλίδες δύο-φύλλων, υπάρχει συνήθως μια διεπαφή-σε-φύλλο για έλεγχο. Στη συγκόλληση τριών-επιπέδων ή τεσσάρων-στρώσεων, υπάρχουν περισσότερες διεπαφές. Το ρεύμα και η πίεση πρέπει να διέρχονται από τα εξωτερικά φύλλα και να εξακολουθούν να δρουν αποτελεσματικά στις εσωτερικές διεπαφές. Εάν το εσωτερικό στρώμα δεν δέχεται αρκετή θερμότητα, η επιφάνεια μπορεί να εμφανίσει ένα σημάδι συγκόλλησης ενώ η εσωτερική διεπαφή παραμένει αδύναμη.

Για αυτόν τον λόγο, η συγκόλληση με σημεία πολλαπλών στρώσεων δεν πρέπει να κρίνεται μόνο από την εμφάνιση. Το κανονικό χρώμα συγκόλλησης και η κανονική εσοχή δεν αποδεικνύουν ότι κάθε στρώμα έχει συνδεθεί σωστά.

Οι καταστροφικές δοκιμές αποκαλύπτουν το πραγματικό πρόβλημα

Εάν η συγκόλληση ανοίγει και το εξωτερικό στρώμα παρουσιάζει καθαρή σύντηξη ενώ το μεσαίο στρώμα παραμένει επίπεδο, χωρίς σημάδια σχίσιμου ή ορατά υπολείμματα ψήγματος, η εσωτερική διεπαφή είναι πιθανό να μην είναι σωστά κολλημένη.

Αυτό είναι επικίνδυνο στη μαζική παραγωγή, επειδή οι χειριστές μπορεί να μην είναι σε θέση να το εντοπίσουν οπτικά. Κατά την πρώτη-έγκριση τεμαχίου, η δοκιμή αποφλοίωσης, η δοκιμή διάτμησης εφελκυσμού ή η επιθεώρηση διατομής-θα πρέπει να χρησιμοποιούνται αντί να βασίζονται μόνο στην εμφάνιση συγκόλλησης.

Καθώς ο αριθμός των στρωμάτων αυξάνεται, η θερμότητα έχει μεγαλύτερη δυσκολία να φτάσει στη μεσαία διεπαφή

Η θερμότητα σημειακής συγκόλλησης παράγεται όταν το ρεύμα διέρχεται από την αντίσταση επαφής στις διεπαφές του φύλλου. Με δύο φύλλα, η θερμότητα συγκεντρώνεται σε μία διεπαφή. Με πολλά φύλλα, η θερμότητα πρέπει να κατανέμεται σε πολλές διεπαφές.

Εάν το ρεύμα, ο χρόνος και η πίεση δεν ταιριάζουν σωστά, η θερμότητα μπορεί να συγκεντρωθεί στο εξωτερικό στρώμα ή σε μία μόνο διεπαφή, ενώ η μεσαία διεπαφή δεν συγχωνεύεται αρκετά. Το αποτέλεσμα είναι ότι ένα στρώμα μπορεί να ενωθεί, αλλά ένα άλλο στρώμα παραμένει αδύναμο.

Το λάδι, το οξείδιο ή τα κενά μεταξύ των στρωμάτων μπορούν εύκολα να προκαλέσουν ασθενή συγκόλληση

Μόλις στοιβάζονται πολλά φύλλα, οι εσωτερικές διεπαφές είναι δύσκολο να επιθεωρηθούν. Εάν υπάρχει λάδι σφράγισης, λάδι κατά της σκουριάς, οξείδιο, σκόνη, μεταλλικά σωματίδια, υπολείμματα επίστρωσης, γρέζια ή κενά μεταξύ των στρωμάτων, η πραγματική επιφάνεια επαφής θα μειωθεί.

Σε πολλές περιπτώσεις, η ορατή εξωτερική επιφάνεια είναι καθαρή, αλλά οι εσωτερικές επιφάνειες επαφής όχι. Όταν το ηλεκτρόδιο πιέζει προς τα κάτω, η στοίβα μπορεί να φαίνεται να είναι σφιγμένη, ενώ κενά ή μόλυνση παραμένουν ακόμα μέσα. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε κακή σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων.

Η συγκόλληση πολλαπλών{0}}στρώσεων είναι πιο ευαίσθητη στην κατάσταση των ηλεκτροδίων

Όταν η όψη του ηλεκτροδίου φθαρεί, μεγεθύνεται, δεν ευθυγραμμίζεται, μολύνεται ή οξειδώνεται, η κατανομή του ρεύματος αλλάζει. Μια συγκόλληση δύο-φύλλων μπορεί ακόμα να περάσει, αλλά οι εσωτερικές διεπαφές σε μια στοίβα πολλαπλών-στρωμάτων είναι πιο ευαίσθητες στη διανομή θερμότητας. Μόλις αλλάξει η κατάσταση του ηλεκτροδίου, το εσωτερικό ψήγμα συγκόλλησης μπορεί να μετατοπιστεί ή να γίνει μικρότερο.

Εάν οι συγκολλήσεις είναι αποδεκτές στην αρχή, αλλά εμφανίζεται κακή συγκόλληση μετά από συνεχή παραγωγή, ελέγξτε πρώτα την όψη του ηλεκτροδίου, την ψύξη του ηλεκτροδίου και την ευθυγράμμιση του άνω-κάτω ηλεκτροδίου.

Η εσοχή είναι βαθιά, αλλά η αντοχή συγκόλλησης εξακολουθεί να είναι χαμηλή

Αυτό συνήθως σημαίνει ότι το εξωτερικό φύλλο έλαβε εμφανή θερμότητα ή πίεση, αλλά η εσωτερική διεπαφή δεν σχημάτισε σωστή συγκόλληση. Το ρεύμα μπορεί να μην έχει φτάσει στη διεπαφή κλειδιού ή η υπερβολική πίεση μπορεί να έχει μειώσει την αντίσταση επαφής και να μειώσει την παραγωγή θερμότητας.

Μια βαθιά εσοχή δεν σημαίνει ισχυρή συγκόλληση. Στη συγκόλληση με σημεία πολλαπλών{1} στρώσεων, η πιο παραπλανητική κατάσταση είναι μια συγκόλληση που φαίνεται ισχυρή στην επιφάνεια αλλά δεν έχει κατάλληλο ψήγμα μέσα.

Υπάρχει πιτσίλισμα, αλλά οι στρώσεις είναι ακόμα χαλαρές μετά το ξεφλούδισμα

Το πιτσίλισμα σημαίνει ότι η διαδικασία συγκόλλησης είναι ασταθής. Μπορεί να προέρχεται από υπερβολικό ρεύμα, ανεπαρκή πίεση, επιφανειακή μόλυνση ή ανομοιόμορφη επαφή μεταξύ των στρωμάτων. Το πιτσίλισμα δεν σημαίνει ότι η συγκόλληση είναι ισχυρότερη. Μπορεί να δείξει ότι μια τοπική περιοχή υπερθερμάνθηκε ενώ άλλες διεπαφές εξακολουθούσαν να μην έχουν συνδεθεί.

Σε αυτήν την περίπτωση, ελέγξτε πρώτα την καθαριότητα του στρώματος και την εφαρμογή-και, στη συνέχεια, προσαρμόστε το ρεύμα, την ώρα και την πίεση.

Μερικές συγκολλήσεις είναι ισχυρές και άλλες είναι αδύναμες κάτω από τις ίδιες ρυθμίσεις

Εάν η ποιότητα της συγκόλλησης ποικίλλει πολύ κάτω από τις ίδιες παραμέτρους, το ζήτημα συνήθως δεν είναι απλώς "πολύ μικρό ρεύμα". Πιο πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν ασταθή εφαρμογή-του φύλλου, χαλαρά εργαλεία, φθορά ηλεκτροδίων, διακύμανση παρτίδας υλικού ή ασυνεπής φόρτωση εξαρτημάτων από τον χειριστή.

Για αυτόν τον τύπο προβλήματος, ελέγξτε τη συνοχή της διαδικασίας πριν αλλάξετε τις παραμέτρους.

Ελέγξτε για λάδι και οξείδιο μεταξύ των στρώσεων

Πριν από τη συγκόλληση, επιβεβαιώστε ότι οι επιφάνειες επαφής είναι καθαρές. Το λάδι σφράγισης, το αντι-έλαιο σκουριάς, το οξείδιο, η σκόνη και τα μεταλλικά ροκανίδια μπορούν όλα να επηρεάσουν τη διεπαφή συγκόλλησης. Με τα φύλλα πολλαπλών{3}}στρώσεων, οι μεσαίες διεπαφές είναι ιδιαίτερα σημαντικές επειδή οι εξωτερικές επιφάνειες καθαρίζονται ευκολότερα, ενώ οι εσωτερικές επιφάνειες κρύβονται μετά τη στοίβαξη.

Για γαλβανισμένο χάλυβα, επινικελωμένη-επινικελωμένη λαμαρίνα, κασσίτερο-επιμεταλλωμένη λαμαρίνα, ανοξείδωτο χάλυβα ή χάλυβα υψηλής-αντοχής, πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η επικάλυψη και η κατάσταση της επιφάνειας. Διαφορετικές επιφάνειες αλλάζουν την αντίσταση επαφής και επηρεάζουν άμεσα την κατανομή της θερμότητας.

Ελέγξτε εάν τα φύλλα είναι στρεβλά, λανθασμένα ευθυγραμμισμένα ή ραγισμένα

Εάν τα φύλλα είναι στρεβλωμένα, έχουν ελατήριο σφράγισης, κακή ευθυγράμμιση οπών ή ακμές, μπορεί να δημιουργηθούν κενά μεταξύ των στρωμάτων. Όταν το ηλεκτρόδιο πιέζεται προς τα κάτω, μόνο μέρος της στοίβας μπορεί να συσφίγγεται, ενώ άλλες διεπαφές παραμένουν ελαφρώς ανοιχτές.

Πριν από τη συγκόλληση, τα φύλλα πρέπει να ισοπεδώνονται όταν είναι απαραίτητο, να αφαιρούνται τα ορατά γρέζια και να χρησιμοποιούνται πείροι τοποθέτησης, στοπ ή ειδικά εξαρτήματα για να διατηρούνται τα στρώματα ευθυγραμμισμένα.

Μην περιμένετε από τον συγκολλητή να διορθώσει προβλήματα συναρμολόγησης

Εάν τα φύλλα δεν έχουν τοποθετηθεί σωστά, η απλή αύξηση του ρεύματος ή της πίεσης δεν θα λύσει το πρόβλημα με αξιοπιστία. Το υψηλότερο ρεύμα μπορεί να προκαλέσει πιτσίλισμα, έγκαυμα-ή βαθύτερη εσοχή στην επιφάνεια. Η υψηλότερη πίεση μπορεί να παραμορφώσει το εξωτερικό φύλλο ενώ η εσωτερική επαφή παραμένει ασταθής.

Για συγκόλληση κηλίδων πολλαπλών-στρώσεων, η εφαρμογή-επάνω πρέπει να διορθωθεί πριν από τη βελτιστοποίηση παραμέτρων.

Εάν το ρεύμα είναι πολύ χαμηλό, το μεσαίο στρώμα είναι πιθανό να σχηματίσει ψυχρή συγκόλληση

Τα φύλλα πολλών-επιπέδων χρειάζονται θερμότητα για να φτάσουν σε βαθύτερες διεπαφές. Εάν το ρεύμα είναι πολύ χαμηλό, η μεσαία διεπαφή ενδέχεται να μην σχηματίζει επαρκές ψήγμα συγκόλλησης. Το εξωτερικό στρώμα μπορεί να εμφανίζει σημάδι συγκόλλησης, αλλά το εσωτερικό στρώμα μπορεί να διαχωριστεί εύκολα όταν αποσυναρμολογηθεί.

Κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, το ρεύμα μπορεί να αυξηθεί σταδιακά, αλλά όχι πολύ επιθετικά. Μετά από κάθε προσαρμογή, θα πρέπει να χρησιμοποιείται δοκιμή αποφλοίωσης ή επιθεώρηση διατομής-για να επιβεβαιωθεί εάν το ψήγμα σχηματίζεται στη διεπαφή στόχου.

Εάν ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μικρός, η θερμότητα μπορεί να μην φτάσει στο εσωτερικό στρώμα

Όταν ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μικρός, το εξωτερικό στρώμα μπορεί να θερμανθεί, αλλά η εσωτερική διεπαφή μπορεί να μην φτάσει τη θερμοκρασία συγκόλλησης πριν από το τέλος του κύκλου. Αυτό προκαλεί επίσης ασθενή συγκόλληση στο μεσαίο στρώμα.

Ωστόσο, ο μεγαλύτερος χρόνος δεν είναι πάντα καλύτερος. Ο υπερβολικός χρόνος μπορεί να προκαλέσει πιτσίλισμα, παραμόρφωση, βαθιά εσοχή και σκουρόχρωμη επιφάνεια. Μια καλύτερη προσέγγιση είναι να προσαρμόσετε το ρεύμα, τον χρόνο και την πίεση μαζί αντί να αυξάνετε τον χρόνο μόνοι σας.

Οι συνδυασμοί παχιών-λεπτών φύλλων απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή στη θέση του ψήγματος

Εάν η στοίβα περιλαμβάνει παχιά και λεπτά φύλλα ή διαφορετικά υλικά, το ψήγμα συγκόλλησης μπορεί να μετατοπιστεί προς τη μία πλευρά. Μια διεπαφή μπορεί να συνδέεται καλά ενώ μια άλλη παραμένει αδύναμη.

Αυτός ο τύπος δομής θα πρέπει να επαληθεύεται με-επιθεώρηση διατομής ή καταστροφική δοκιμή για να επιβεβαιωθεί η σύντηξη σε κάθε διεπαφή, όχι μόνο από τη συνολική δύναμη έλξης.

Μια μεγεθυμένη όψη ηλεκτροδίου αποδυναμώνει τη συγκέντρωση θερμότητας

Μετά από μακρά χρήση, η επιφάνεια του ηλεκτροδίου γίνεται μεγαλύτερη, πιο επίπεδη ή μολυσμένη με κολλημένο μέταλλο. Μια μεγαλύτερη όψη μειώνει την πυκνότητα ρεύματος, γεγονός που μειώνει την παραγωγή θερμότητας και κάνει τις εσωτερικές διεπαφές πιο πιθανό να σχηματίσουν ψυχρές συγκολλήσεις.

Στην παραγωγή θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα κανονικό πρόγραμμα επικάλυψης ηλεκτροδίων. Μην περιμένετε έως ότου οι συγκολλήσεις εξασθενήσουν, γιατί μπορεί να έχει ήδη παραχθεί μια παρτίδα ελαττωματικών εξαρτημάτων μέχρι τότε.

Τα κακώς ευθυγραμμισμένα ηλεκτρόδια μπορούν να μετατοπίσουν το ψήγμα συγκόλλησης

Εάν το πάνω και το κάτω ηλεκτρόδιο δεν είναι ευθυγραμμισμένα, τόσο η διαδρομή ρεύματος όσο και η κατανομή πίεσης μετατοπίζονται. Σε φύλλα πολλών-επιπέδων, αυτό μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση ενός στρώματος ενώ ένα άλλο στρώμα παραμένει αδύναμο.

Η ευθυγράμμιση ηλεκτροδίων θα πρέπει να αποτελεί βασικό στοιχείο επιθεώρησης κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης σημείων συγκόλλησης πολλαπλών-στρώσεων. Σε πολλές περιπτώσεις, η διόρθωση της ευθυγράμμισης των ηλεκτροδίων είναι πιο αποτελεσματική από την τυφλή αύξηση των παραμέτρων συγκόλλησης.

Τα ασταθή εργαλεία κάνουν κάθε συγκόλληση να συμπεριφέρεται διαφορετικά

Μετά τη στοίβαξη των φύλλων, τα χαλαρά εργαλεία μπορεί να επιτρέψουν μικρή κίνηση κατά τη συγκόλληση. Αυτό μπορεί να μην έχει μεγάλη σημασία στην απλή συγκόλληση δύο-φύλλων, αλλά σε μια στοίβα πολλαπλών-στρώσεων, οποιαδήποτε αλλαγή στην επαφή μεταξύ των στρωμάτων μπορεί να αλλάξει την ποιότητα συγκόλλησης.

Το εξάρτημα πρέπει να βρίσκεται με ακρίβεια, να σφίγγει με ασφάλεια και να επιτρέπει τη σταθερή φόρτωση και εκφόρτωση. Για την παραγωγή παρτίδας, συνιστάται η λανθασμένη τοποθέτηση-προκειμένου να αποφευχθεί η έλλειψη στρωμάτων, τα ανεστραμμένα μέρη ή η κακή ευθυγράμμιση.

Τα επικαλυμμένα υλικά αλλάζουν την αντίσταση επαφής

Τα γαλβανισμένα,-επινικελωμένα και τα επικασσιτερωμένα{{1} φύλλα έχουν διαφορετική συμπεριφορά στην επιφάνεια, επομένως η κατανομή θερμότητας αλλάζει κατά τη συγκόλληση. Οι επικαλύψεις μπορούν επίσης να προκαλέσουν πιτσίλισμα, πορώδες ή μόλυνση ηλεκτροδίων.

Όταν αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται σε συγκόλληση με σημεία πολλαπλών{0} στρωμάτων, οι παράμετροι συνήθως πρέπει να επιβεβαιωθούν ξανά. Ένας παλμός προθέρμανσης ή μια διαδικασία πολλαπλών-παλμών μπορεί να εξεταστεί για τη βελτίωση της επαφής μεταξύ των στρωμάτων όταν χρειάζεται.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο χάλυβας-υψηλής αντοχής και ο μαλακός χάλυβας κατανέμουν τη θερμότητα διαφορετικά

Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετική ηλεκτρική αντίσταση, θερμική αγωγιμότητα και πάχος. Η θερμότητα δεν θα κατανεμηθεί ομοιόμορφα στη στοίβα. Ορισμένα υλικά θερμαίνονται πιο εύκολα, ενώ άλλα αφαιρούν τη θερμότητα πιο γρήγορα. Εάν χρησιμοποιούνται τυπικές παράμετροι δύο-φύλλων χάλυβα, η συγκόλληση μεταξύ των στρωμάτων μπορεί να γίνει ασταθής.

For these combinations, sample welding should be performed first, and parameters should be adjusted based on destructive test results.

Περισσότερα επίπεδα σημαίνουν στενότερο παράθυρο διαδικασίας

Για συγκόλληση σημείων τριών-επιπέδων, τεσσάρων- ή υψηλότερων- στρωμάτων, το παράθυρο διεργασίας είναι συνήθως στενότερο από ό,τι για συγκόλληση δύο-φύλλων. Εάν το ρεύμα είναι ελαφρώς πολύ χαμηλό, το εσωτερικό στρώμα μπορεί να σχηματίσει ψυχρή συγκόλληση. Εάν το ρεύμα είναι ελαφρώς πολύ υψηλό, το εξωτερικό στρώμα μπορεί να πιτσιλιστεί ή να παρουσιάσει υπερβολική εσοχή. Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, η επαφή του ενδιάμεσου στρώματος γίνεται ασταθής. Εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, η παραγωγή θερμότητας μπορεί να γίνει ανεπαρκής.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η συγκόλληση φύλλων πολλαπλών{0} στρώσεων θα πρέπει πάντα να επικυρώνεται μέσω δοκιμαστικής συγκόλλησης αντί να βασίζεται μόνο στην εμπειρία.

Μην βασίζεστε μόνο στην εμφάνιση συγκόλλησης

Η εμφάνιση συγκόλλησης είναι μόνο ένας βασικός έλεγχος. Το πιο συνηθισμένο πρόβλημα στη συγκόλληση με σημεία πολλαπλών{{1} στρωμάτων είναι ότι η συγκόλληση φαίνεται κανονική έξω ενώ η εσωτερική διεπαφή είναι αδύναμη. Η οπτική επιθεώρηση μπορεί να εντοπίσει πιτσίλισμα, υπερβολική εσοχή, έγκαυμα-και μετατόπιση συγκόλλησης, αλλά δεν μπορεί να επιβεβαιώσει πλήρως τον σχηματισμό εσωτερικού ψήγματος.

Η δοκιμή απολέπισης αποκαλύπτει γρήγορα προβλήματα μεταξύ των στρωμάτων

Η δοκιμή αποφλοίωσης βοηθά να δείξει ποιο στρώμα δεν έχει συνδεθεί σωστά. Εάν το μεσαίο στρώμα ανοίγει εύκολα ή εάν δεν υπάρχει εμφανές ίχνος ψήγματος μετά την αστοχία, ο εσωτερικός δεσμός είναι ανεπαρκής.

Συνιστάται η δοκιμή απολέπισης κατά την πρώτη-έγκριση κομματιού και μετά τις αλλαγές παραμέτρων, αντί να βασίζεται μόνο στην εμφάνιση.

Η επιθεώρηση διατομής- δείχνει τη θέση του ψήγματος

Για σημαντικές συγκολλήσεις, η επιθεώρηση διατομής-είναι πιο αξιόπιστη. Δείχνει εάν το ψήγμα συγκόλλησης φτάνει στη διεπαφή στόχο, εάν το μέγεθος του ψήγματος είναι αρκετό και εάν υπάρχει μετατόπιση ψήγματος, πορώδες ή έλλειψη σύντηξης.

Για εξαρτήματα που σχετίζονται με το αυτοκίνητο,{0}}ασφάλεια ή ηλεκτρικές συνδέσεις, η επαλήθευση διατομής-είναι πολύ χρήσιμη.

Οι συνεχείς δοκιμές είναι πιο κοντά στην πραγματική μαζική παραγωγή

Ένα καλό δείγμα δεν αποδεικνύει ότι η μαζική παραγωγή είναι σταθερή. Συγκολλήστε μια μικρή παρτίδα συνεχώς και συγκρίνετε την αντοχή συγκόλλησης, την εμφάνιση, το πιτσίλισμα, την αύξηση της θερμοκρασίας του ηλεκτροδίου και τον τρόπο αστοχίας από τα πρώτα εξαρτήματα με τα μεταγενέστερα μέρη.

Εάν οι συγκολλήσεις σταδιακά εξασθενούν κατά τη συνεχή παραγωγή, ελέγξτε τη φθορά των ηλεκτροδίων, την ψύξη, το κύκλωμα ρεύματος και τη σταθερότητα του εργαλείου.

Μην κοιτάτε μόνο το μέγιστο ρεύμα

Στην συγκόλληση με σημεία πολλαπλών{0} στρώσεων, το υψηλότερο ρεύμα δεν είναι πάντα καλύτερο. Αυτό που έχει μεγαλύτερη σημασία είναι η σταθερή έξοδος ρεύματος, η λεπτή ρύθμιση παραμέτρων και η σταθερή απόδοση κατά τη συνεχή παραγωγή.

Μια μηχανή συγκόλλησης σημείου MFDC είναι χρήσιμη επειδή παρέχει σταθερό έλεγχο ρεύματος, ο οποίος είναι κατάλληλος για εφαρμογές συγκόλλησης φύλλων που απαιτούν επαναληψιμότητα. Ακόμα κι έτσι, η τελική απόφαση θα πρέπει να βασίζεται σε πραγματικά αποτελέσματα συγκόλλησης δείγματος.

Το σύστημα πίεσης πρέπει να είναι σταθερό και ελεγχόμενο

Τα φύλλα πολλών{0}}στρώσεων χρειάζονται πίεση για να συσφίξουν κάθε στρώμα, αλλά τόσο η υπερβολική όσο και η πολύ μικρή πίεση μπορεί να δημιουργήσουν προβλήματα. Όταν επιλέγετε εξοπλισμό, ελέγξτε το εύρος ρύθμισης πίεσης, την επαναληψιμότητα και τη σταθερότητα του συστήματος δύναμης.

Εάν η πίεση κυμαίνεται, το εσωτερικό ψήγμα συγκόλλησης θα αυξομειωθεί επίσης.

Η ψύξη του ηλεκτροδίου και το αγώγιμο κύκλωμα δεν πρέπει να αγνοούνται

Κατά τη συνεχή παραγωγή, η θερμοκρασία του ηλεκτροδίου και η κατάσταση του κυκλώματος επηρεάζουν τη σταθερότητα της συγκόλλησης. Η κακή ψύξη, τα υπερθερμανμένα ηλεκτρόδια ή οι χαλαρές αγώγιμες συνδέσεις μπορεί να προκαλέσουν αλλαγή της ποιότητας συγκόλλησης κάτω από τις ίδιες ρυθμίσεις.

Όταν αγοράζετε εξοπλισμό, επιβεβαιώστε ότι η ψύξη ηλεκτροδίων, οι αγώγιμες ράβδοι, η έξοδος μετασχηματιστή και το σύστημα ελέγχου είναι κατάλληλα για συνεχή παραγωγή.

Είναι απαραίτητη η πραγματική συγκόλληση δείγματος

Το υλικό πολλαπλών-φύλλων, ο αριθμός στρώσεων, το πάχος, η επίστρωση και η θέση συγκόλλησης μπορούν να αλλάξουν το αποτέλεσμα. Πριν από την αγορά, παρέχετε πραγματικά φύλλα και απαιτήσεις δοκιμών στον προμηθευτή για δοκιμαστική συγκόλληση. Χρησιμοποιήστε δοκιμή αποφλοίωσης, διάτμησης εφελκυσμού ή{3}}διατομής για να επαληθεύσετε την εσωτερική συγκόλληση.

Ένα φύλλο δεδομένων μηχανής από μόνο του δεν μπορεί να σας πει εάν το μηχάνημα είναι κατάλληλο για το προϊόν σας.

Σύναψη

ΕναΜηχανή συγκόλλησης σημείου MFDCμπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση φύλλου-πολλαπλών στρώσεων σε-φύλλων, αλλά αυτή η διαδικασία είναι εύκολο να εκτιμηθεί εσφαλμένα. Η συγκόλληση μπορεί να φαίνεται κανονική στην επιφάνεια ενώ τα εσωτερικά στρώματα δεν είναι πραγματικά συνδεδεμένα.

Για να μειώσετε την κακή σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων, μην αυξάνετε απλώς το ρεύμα. Πρώτα βεβαιωθείτε ότι τα στρώματα είναι καθαρά και σφιχτά τοποθετημένα. Στη συνέχεια, βεβαιωθείτε ότι η θερμότητα και η πίεση μεταφέρονται με συνέπεια σε κάθε διεπαφή. Η κατάσταση του ηλεκτροδίου, η θέση εργαλείων και η σταθερότητα της παρτίδας υλικού πρέπει επίσης να ελέγχονται.

Για τη μαζική παραγωγή, η δοκιμή αποφλοίωσης, η δοκιμή διάτμησης εφελκυσμού ή η επιθεώρηση διατομής-θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κατά την πρώτη-έγκριση τεμαχίου και μετά τις αλλαγές παραμέτρων. Μόνο επιβεβαιώνοντας τη θέση του ψήγματος και τη συγκόλληση του ενδιάμεσου στρώματος μπορείτε να μάθετε εάν το ρεύμασημειακή μηχανή συγκόλλησηςκαι οι ρυθμίσεις παραμέτρων είναι κατάλληλες για παραγωγή.

Επικοινωνήστε τώρα